Какви са процесите на изливане на части за леене на изгубен восък?

Ей там! Като доставчик на части за леене на изгубен восък, аз съм супер загрижен да споделя с вас всички входове и изходи на процесите на изливане на тези невероятни части. Изгубеният восък леене, известен още като инвестиционен кастинг, е древна техника, която все още се използва широко днес, защото позволява създаване на високо детайлни и сложни метални части.

1. Препарати преди прелива

Преди дори да помислим да излеем разтопения метал, има куп стъпки, които трябва да предприемем. Първо, трябва да направим восъчните модели. Тези модели са точна реплика на крайната част, която искаме да произведем. Използваме високи - прецизни форми, за да създадем тези модели на восък. Восъкът се нагрява, докато не е в течно състояние и след това се инжектира във формите. След като се охлади и втвърди, имаме нашите восъчни модели.

След това сглобяваме тези восъчни модели върху централен восък. Този пюре действа като канал за разтопения метал, който да се влива в кухините на формата по -късно. Ние внимателно прикрепяме модели на восъка към смърдането, като се уверим, че са правилно подравнени и закрепени. Този монтаж се нарича восъчно дърво.

След това създаваме керамичната обвивка около восъчното дърво. Потапяме восъчното дърво в керамична суспензия многократно, оставяйки всеки слой да изсъхне между тях. Докато продължаваме да потапяме, керамичната обвивка се натрупва около модели на восъка. Тази обвивка трябва да бъде достатъчно силна, за да издържи високите температури на разтопения метал и също така да държи формата на крайната част. След като черупката е достатъчно гъста, оставяме я да изсъхне напълно.

Сега е време да премахнете восъка от керамичната обвивка. Правим това, като поставяме черупката в автоклав или пещ. Топлината стопява восъка и тя се изтощава през малки дупки, които сме оставили в черупката. Това оставя след себе си куха керамична плесен в точната форма на последната ни част. Ние също така топлираме - лекуваме керамичната плесен, за да го направим още по -силна и по -устойчива на термичен шок.

Steel Wear Parts

2. Разтопяване на метала

След като формата е готова, преминаваме към топенето на метала. Типът метал, който използваме, зависи от изискванията на частта. Например, ако правимИзвършва резачка, Можем да използваме специфична сплав, която предлага добра устойчивост на износване и здравина.

Ние зареждаме метала в пещ, която може да бъде електрическа пещ за дъга, индукционна пещ или газова пещ. Пещта загрява метала до точката на топене. Ние внимателно наблюдаваме температурата и състава на метала по време на процеса на топене. Добавяме легиращи елементи, колкото е необходимо, за да постигнем желаните свойства на крайната част. Например, ако правим a42Crmo сплав стомана втвърди рибена опашка бит, Ще се уверим, че точното количество хром и молибден е добавено към стоманата.

Тъй като металът се стопява, ние също го дегустираме, за да премахнем всякакви примеси и газове, които биха могли да причинят дефекти в крайната част. Използваме различни техники като вакуумно дегазиране или добавяне на потоци към разтопения метал. Тези потоци реагират с примесите и ги плуват на повърхността, където можем да ги прескочим.

3. Изсипване на разтопения метал

Когато металът е напълно разтопен и готов, е време за процеса на изливане. Първо предварително загреем керамичната форма до определена температура. Това предварително отопление помага да се предотврати топлинният шок, когато разтопеният метал се излива във формата. Той също така гарантира, че металът тече гладко през кухините на формата.

Внимателно повдигаме тигела, съдържащ разтопения метал, и го изсипваме в смъртовете на керамичната форма. Разтопеният метал тече надолу по причука и в отделните кухини на плесени, запълвайки ги. По време на този процес трябва да сме наистина внимателни, за да сме сигурни, че металът запълва всички кътчета и кости на формата, без въздушни мехурчета да се хващат в капан.

Скоростта на изливане е от решаващо значение. Ако изсипваме твърде бързо, металът може да се пръска и да причини неравномерно пълнене или дори да повреди керамичната форма. Ако изсипваме твърде бавно, металът може да започне да се втвърдява, преди да запълни цялата плесен, което води до непълни части. И така, трябва да намерим този перфектен баланс.

По време на изливането също трябва да поддържаме правилната температура на разтопения метал. Ако температурата спадне твърде много, металът може да не тече правилно и бихме могли да завършим с част, която има лошо покритие на повърхността или вътрешни дефекти.

4. Охлаждане и втвърдяване

След като изсипването е направено, оставяме разтопения метал да се охлади и да се втвърди вътре в керамичната форма. Скоростта на охлаждане е много важна, тъй като влияе върху микроструктурата и свойствата на крайната част. Ако металът се охлади твърде бързо, той може да развие пукнатини или вътрешни напрежения. Ако се охлажда твърде бавно, зърната в метала може да растат твърде големи, което прави частта по -слаба.

Можем да контролираме скоростта на охлаждане, като коригираме температурата на околната среда около формата или чрез използване на специални техники за охлаждане. Например, можем да използваме контролирана - атмосферна пещ, за да забавим процеса на охлаждане или да използваме системи за охлаждане на вода, за да я ускорим в някои случаи.

След като металът напълно се втвърди, ние отваряме керамичната обвивка, за да разкрием частта от актьора. Използваме чукове или други инструменти, за да откъснем внимателно черупката от частта. Това е деликатен процес, защото не искаме да повредим частта.

5. Пост - Изливане на довършителни работи

След като частта бъде отстранена от формата, тя все още не е съвсем готова. Трябва да свършим някаква завършваща работа по него. Първо, отрязахме смърчовете и всеки друг излишен материал, който беше оставен от процеса на изливане. Използваме триони или други инструменти за рязане, за да направим това.

След това почистваме частта, за да премахнем всички останали керамични или метални отломки. Можем да използваме пясъчни или химически методи за почистване, за да постигнем частта и чиста част. След това извършваме различни обработващи операции от страна, като пробиване, фрезоване и смилане, за да постигнем точните размери и необходимите повърхностни покрития.

Ние също така топлираме - лекуваме частта за подобряване на неговите механични свойства. Топлината - Лечението може да включва процеси като отгряване, гасене и закаляване. Тези процеси променят микроструктурата на метала, което го прави по -силен, по -пластичен или по -устойчив на износване в зависимост от нуждите на частта.

Накрая проверяваме частта, за да се уверим, че тя отговаря на всички стандарти за качество. Използваме различни методи за проверка, като визуална проверка, измерване на размерите и не -разрушително тестване. Ако частта премине всички проверки, тя е готова да бъде изпратена на нашите клиенти.

6. Контрол на качеството в процесите на изливане

Контролът на качеството е съществена част от целия процес на леене на изгубен восък, особено по време на изливането. Ние следим отблизо температурата на изливането, скоростта и потока на разтопения метал, за да гарантираме, че частите са с високо качество.

Използваме сензори за температура, за да измерим температурата на разтопения метал преди и по време на изливането. Това ни помага да се уверим, че металът е при правилната температура за правилен поток и втвърдяване. Също така използваме измервателни уреди, за да наблюдаваме скоростта на изливане и да правим корекции според нуждите.

По време на процеса на охлаждане използваме термодвойки за измерване на температурата на частта и формата. Това ни позволява да контролираме скоростта на охлаждане и да предотвратим формирането на дефекти.

В допълнение, ние извършваме редовни проверки на керамичните форми. Проверяваме за всякакви пукнатини, чипове или други дефекти, които биха могли да повлияят на качеството на отливите части. Ако открием някакви проблеми с формите, ние ги поправяме или заменим, преди да ги използваме за изливане отново.

7. Предимства на нашите изгубени части за леене на восък

Нашите изгубени части за леене на восък, катоИзгубен восък за кастинг кръст бит и изгубен бит, имат няколко предимства. На първо място, можем да постигнем много високи нива на прецизност и детайли. Процесът на леене на изгубен восък ни позволява да създаваме части със сложни форми и фини характеристики, които биха били трудни или невъзможни за използване на други производствени методи.

Повърхностното покритие на нашите части също е отлично. Керамичната обвивка придава на частите гладка и чиста повърхност, намалявайки нуждата от обширна след обработката. Това не само спестява време и пари, но и придава на нашите части по -професионален вид.

Имаме и широк спектър от метали, от които да избирате. Независимо дали имате нужда от част от неръждаема стомана, алуминий или други сплави, можем да приспособим вашите изисквания. Тази гъвкавост ни позволява да произвеждаме части за различни индустрии, включително автомобилни, аерокосмически и нефт и газ.

Свържете се с нас за вашите нужди от изгубен восък

Ако сте на пазара за висококачествени части за леене на восък, ще се радваме да чуем от вас. Екипът ни от експерти има дългогодишен опит в процеса на леене на изгубен восък и ние сме ангажирани да ви предоставим най -добрите възможни продукти и услуги. Независимо дали се нуждаете от малка партида по поръчка - изработени части или с голям мащаб за производство, ние ви обхванахме.

Свържете се с нас, за да обсъдим вашите изисквания и нека започнем страхотно партньорство в света на изгубения восък.