В производствената индустрия цилиндричните части са повсеместни, намирайки приложения в широк спектър от сектори от автомобилни до аерокосмическо пространство. Като подправен доставчик на части за обработка, аз съм свидетел на първото значение на важността на различни операции за обработка при производството на висококачествени цилиндрични компоненти. В този блог ще се задълбоча в общите операции за обработка, използвани за изработка на цилиндрични части.
Обръщане
Завръщането е може би най -фундаменталната и широко използвана операция за обработка за създаване на цилиндрични части. Тя включва завъртане на детайла върху струг, докато режещият инструмент се подава успоредно на оста на въртене. Този процес може да се използва за създаване на външни цилиндрични повърхности, както и вътрешни чрез скучно.
При завъртане на външни повърхности, режещият инструмент премахва материала от външния диаметър на детайла, като постепенно го намалява до желания размер. Дълбочината на рязане, скоростта на подаване и скоростта на рязане са решаващи параметри, които трябва да бъдат внимателно контролирани. Правилният баланс на тези параметри осигурява гладко повърхностно покритие и точни размери. Например, ако скоростта на рязане е твърде висока, инструментът може да се износва бързо, докато ниската скорост на подаване може да доведе до по -дълго време за обработка.
От друга страна, се използва скучно за създаване или разширяване на вътрешните цилиндрични дупки. Скъдният инструмент се вкарва в предварително пробития отвор и след това се премества по оста на отвора, за да се отстрани материала. Тази операция изисква висока точност, за да се постигне правилния диаметър на отвора и повърхностното покритие. Завъртането е много универсално и може да се използва за производство на различни цилиндрични части катоШпинде за главини на колела. Тези вретена трябва да имат точни външни диаметри и гладки повърхности, за да се гарантира правилното прилягане и функциониране в монтажа на колелото на ремаркето.
Смилане
Смилането е завършваща операция, която се използва за постигане на високи размери и отлични повърхностни облицовки на цилиндрични части. Тя включва използване на абразивно колело за премахване на малки количества материал от детайла. Има няколко вида операции за смилане за цилиндрични части, включително външно цилиндрично смилане, вътрешно цилиндрично смилане и безцелно смилане.
Външното цилиндрично смилане се използва за завършване на външната повърхност на цилиндричен детайл. Работата се завърта между центрове или върху патронник, а шлифовъчното колело се подава по цялата повърхност, за да се отстрани материала. Този процес може да постигне много тесни допустими отклонения и огледало - като повърхностно покритие. Често се използва за части, които изискват високи размери, като валове в автомобилни двигатели.
Вътрешното цилиндрично смилане е подобно на външното смилане, но се използва за завършване на вътрешната повърхност на цилиндричния отвор. Шлифонното колело се поставя в отвора и се завърта, докато детайлът се държи неподвижно или се завърта бавно. Тази операция е предизвикателна поради ограниченото пространство вътре в дупката, но може да доведе до много точни вътрешни диаметри.
Безкрайното смилане е уникален процес, при който детайлът се поддържа между регулиращо колело и шлифовъчно колело без нужда от центрове или патронник. Регулиращото колело контролира въртенето и подаването на детайла, докато шлифовъчното колело отстранява материала от външната повърхност. Смилането без центриране е високоефективно и може да произвежда части с много добра закръгленост и права. Например,Алуминиева сплав, обработенможе да се възползва от безкрайното смилане, за да се постигне необходимото повърхностно покритие и точност на размерите.
Пробиване
Пробиването се използва за създаване на дупки в цилиндрични части. Това е сравнително проста и често срещана операция за обработка. Свредло се завърта и се подава в детайла, за да се създаде цилиндричен отвор. Размерът на бита на свредлото определя диаметъра на отвора. Само сондирането може да не осигури необходимата точност за някои приложения. След пробиване може да са необходими допълнителни операции като пренасочване или скучно, за да се постигне желаният размер на отвора и повърхностното покритие.
REAMING е завършваща операция, която се използва за подобряване на точността и повърхностното покритие на пробит отвор. Reamer е многократен режещ инструмент, който се вкарва в предварително пробития отвор и се завърта, за да се отстрани малко количество материал. Прекъсването може да постигне много тесни допустими отклонения върху диаметри на дупките и може да доведе до гладка повърхност вътре в дупката.
Пробиването е от съществено значение за създаването на дупки на части катоОси на главината. Тези оси често изискват дупки за болтове или други компоненти за закрепване, а точността на тези дупки е от решаващо значение за правилното сглобяване и функция на осите.
Смилане
Въпреки че смилането обикновено не е първият избор за създаване на цилиндрични форми, той може да се използва в комбинация с други операции за производство на сложни цилиндрични части. Смилането включва използване на въртящ се многократен режещ инструмент за премахване на материал от детайла. Може да се използва за създаване на плоски повърхности, слотове и канали на цилиндрични части.
Например, цилиндричната част може да изисква плоска повърхност за монтаж или слот за ключ. Смилането може да се използва за точното създаване на тези функции. Съществуват различни видове операции за смилане, като смилане на лицето, периферно смилане и крайно смилане. Фрезоването на лицето се използва за създаване на плоски повърхности, перпендикулярни на оста на детайла, докато периферното смилане се използва за създаване на плоски повърхности, успоредни на оста. Крайното мелене може да се използва за създаване на слотове, джобове и други сложни характеристики на цилиндричната част.
Хобинг и разпространение
Hobbing е специализирана операция за обработка, използвана за създаване на предавки на цилиндрични части. Хоб, който е режещ инструмент с множество зъби, се завърта и се подава в детайла, за да се реже зъбните зъби. Hobbing е високоефективен процес за масово производство на предавки с постоянно качество. Може да се използва за създаване на зъбни зъбни колела, спирални зъбни колела и червейни зъбни колела на цилиндрични валове.
Бухането е друга операция, която може да се използва за създаване на вътрешни или външни функции на цилиндрични части. Брошът е дълъг, много зъбен инструмент за рязане, който се изтласква или издърпва през детайла, за да премахне материала и да се създаде желаната форма. Бухането може да се използва за създаване на ключове, шплици и други прецизни характеристики на цилиндрични части.
Контрол на качеството в обработващите цилиндрични части
По време на процеса на обработка контролът на качеството е от изключително значение. Използват се различни техники за проверка, за да се гарантира, че цилиндричните части отговарят на необходимите спецификации. Тези техники включват измерване на размерите с помощта на инструменти като шублери, микрометри и координатни измервателни машини (CMM). Повърхностното покритие може да бъде измерено с помощта на профилометри.
В допълнение към инспекцията на размерите и повърхността, не -разрушителни методи за тестване като ултразвуково тестване и тестване на магнитни частици за откриване на вътрешни дефекти в частите. Чрез прилагането на строги мерки за контрол на качеството можем да гарантираме, че цилиндричните части, които доставяме, са с най -високо качество.
Заключение
Като доставчик на обработващи части разбирам критичната роля, която тези общи операции за обработка играят за производството на висококачествени цилиндрични части. Всяка операция има свои предимства и е подходяща за различни етапи на производствения процес. Независимо дали се обръща към основно оформяне, смилане за високо прецизно довършителни работи или специализирани операции като хобинг за производство на предавки, често се изисква комбинация от тези операции за създаване на сложни и прецизни цилиндрични компоненти.
Ако се нуждаете от висококачествени цилиндрични части за обработка, ние сме тук, за да ви помогнем. Нашият екип от опитни машинисти и инженери може да работи с вас, за да разбере вашите специфични изисквания и да предостави най -добрите решения. Имаме експертиза и оборудване, за да се справим с широк спектър от материали и размери на части. Свържете се с нас за повече подробности и за да започнете преговори за покупка.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
- Groover, MP (2010). Основи на съвременното производство: Материали, процеси и системи. Уайли.
