Копът започва от древни години. Отопляемият омекотен сплав се представя в разцепен инструмент и се упражнява огромно налягане, принуждавайки сплавта да придобие формата на двете половини на инструмента. Полученото покритие на частта приема формата и повърхностното покритие на кухината на инструмента.
Светкавицата за раздяла с инструменти се премахва чрез поредица от операции за изрязване и довършителни и полиращи операции. Тези покрития на повърхността на границата на раздяла зависят от контролите на тези процеси.
Коване на толеранси
Поради естеството на процеса на коване и изискванията за ъгли на черновата, вариациите на масата на продукта и материалите, допустимите отклонения трябва да се договарят по проект по проект.
Масата на продукта, материалът и дизайна влияят на отклоненията, които могат да бъдат постигнати чрез този процес.
Теоретичната точност рядко се постига и затова е необходимо да се правят надбавки за отклонения. Тези надбавки могат да бъдат под формата на машини за коване на машини или процеси на довършване на ръцете.
Предимства на коване:
Частите, произведени от коване, са по -силни
Коуването предлага по -последователни и по -добри металургични свойства
Коефицирането на производството е много бързо, подходящо за масово производство на количество.
Кованите продукти имат висока плътност, добри механични свойства и устойчивост на износване.
Процесът на коване има силен контрол върху формата на метални материали и може да произведе разнообразие от сложни детайли.
Характерът на коване изключва появата на порьозност, свиване, кухини и проблеми със студа.