При обработка на механични компоненти, когато детайлът е твърде висок, трябва да се използват различни дължини на ножове за рязане на слоеве. След използване на голям нож за извършване на рязане, останалият материал трябва да се почисти с малък нож. Използване на ножове с плоско дъно за обработка на плоски повърхности, използване на по-малко сферични ножове за намаляване на времето за обработка; Ако има наклон и той е цяло число, използвайте нож за наклон за обработка.
Разумно задаване на допустими отклонения едновременно, насърчаване на баланс между точността на обработка и времето за компютърно изчисление, извършване на повече процеси и намаляване на времето за празен инструмент; Висока твърдост на суровините, изберете обратно фрезоване; Суровината има ниска твърдост, така че изберете фрезоване напред. Груба обработка обратно фрезоване, прецизна обработка напред фрезоване; Материалът на инструмента има добра издръжливост и ниска твърдост, което е подходящо за груба обработка, докато материалът на инструмента има слаба издръжливост и висока твърдост, което е подходящо за прецизна обработка.
Методът на затягане за обработка на части на CNC стругове също трябва да бъде научно избран за референтна позиция и схема на затягане. При избора на прецизни еталони обикновено трябва да се следват принципите на "стандартна еднородност" и "стандартно припокриване". В допълнение към тези принципи е необходимо също така да се обмисли завършването на цялата повърхностна обработка с едно позициониращо затягане, доколкото е възможно. Следователно е необходимо да се избере метод на позициониране, който е удобен за всяка повърхност, която ще се обработва.
Когато затягате детайла наведнъж, трябва да е възможно да се обработват всички повърхности на детайла; При определяне на позицията на поставяне на детайла върху работната маса трябва да се вземе предвид влиянието на дължината на режещия инструмент и неговата твърдост върху качеството на обработка, което може да вземе предвид обработката на всяка работна станция. Често използваните приспособления в контролната обработка трябва да бъдат тези, които са сглобени с универсални компоненти и могат да бъдат регулирани колкото е възможно повече, за да се намали цикълът на подготовка на производството.
Когато се задават последователности на обработка при механична обработка, трябва да се спазват основните принципи, включително "първо лице, след това отвор", "първо грубо, след това фино" и т.н. Обработвайте в съответствие с централизирания процес на режещи инструменти, за да предотвратите многократното използване на един и същ инструмент, намалете честотата и времето за подравняване на инструмента.
За система с отвори с високи изисквания за коаксиалност, след едно позициониране, цялата обработка на системата с отвори трябва да бъде завършена преди обработката на други координатни позиции на системата с отвори. Това може да елиминира отклонението, причинено от многократното позициониране и да подобри коаксиалността на системата от отвори. Изберете подходящата точка на рязане или точка на подравняване и след като бъде определена, не трябва да се подменя.
