Продукцията на производителите е свързана с механично оборудване. С помощта на механичното оборудване нашето натоварване, ефективност и скорост са много по-бързи. Но изправен пред високите изисквания за качество на клиентите за продуктите. Природата изисква висока прецизност в процеса на обработка, като например прецизна обработка на механични компоненти.
При обработката на прецизни механични компоненти, контурните системи с дигитално програмно управление се използват широко на фрезови машини, включително прости, надеждни и евтини фазови системи с широки възможности за обработка. Тези системи се използват от много фабрики, особено за контрол на обработката на големи триизмерни прецизни механични части.
Правилното разработване на програми за управление е едно от основните условия за качествена обработка на прецизни механични компоненти. За фазови системи с цифрово програмно управление подготовката на програмата за управление се извършва с помощта на автоматична система за подготовка на програми и нейното ниво на качество до голяма степен зависи от цената на изготвената програма за управление.
Другите са грешки при обработката, генерирани от ръчно управление на оборудването, включително случайни и систематични грешки в системата на процеса. Сред всички грешки при обработката, системните грешки играят основна роля, което може да причини поредица от системни грешки на CNC процеси за цялостната обработка на прецизни механични компоненти.
Например последствията от хлабината са като нечувствителен ремък в трансмисионната верига на машинен инструмент, но не включват хлабината на веригата за обратно предаване; Коефициент на усилване на нестабилно предаване; Фазова грешка на лентата на управляващата програма Периодичната стъпкова нестабилност на обратната връзка на сензора е главно под формата на фазова нестабилност.
