1. Шлайфането на свредлото е началото
Преди пробиване трябва да се избере съответното свредло за заточване. В допълнение към поддържането на правилния горен ъгъл, релефен ъгъл и скос на ръба на длето, свредлото за заточване е равно, дължината на двата основни режещи ръба е плоска и симетрична с централната линия на свредлото, а двата основни фланга са гладка, за да се улесни центрирането и да се намали грапавостта на стената на малкия отвор, ръбът на длетото и основният режещ ръб трябва да бъдат правилно ремонтирани (най-добре е първо да се груби шлайфащата машина, а след това върху масления камък).
2. Точната маркировка е основата
Точната маркировка с линийка за височина трябва първо да поддържа стандартната и точна. При маркиране ъгълът между ъгъла на маркиращата игла и равнината на надписване на детайла представлява ъгъл от 40 ~ 60 градуса, така че начертаните линии да са ясни и еднакви. За да се обърне внимание на избора на референтната повърхност за маркиране, референтната повърхност трябва да бъде обработена точно, за да се осигури собствената му плоскост и вертикалност със съседни повърхности. След като се изчертаят кръстоските на позицията на отвора, за да се гарантира, че е лесно да се намери подравняване при пробиване, използвайте централния перфоратор на напречната линия, за да изскочите централната точка (точката на пробиване трябва да е малка и ориентацията трябва да бъде точно).
3. Правилното затягане е ключът
При нормални обстоятелства, за отвори с диаметър по-малък от 6 мм или по-малък, ако точността не е висока, можете да използвате ръчни клещи, за да затегнете детайла за пробиване. По отношение на отвора от 6 ~ 10 мм, ако детайлът е гладък, той може да бъде затегнат с плоски клещи, но трябва да направи вертикалната повърхност на детайла и шпиндела на пробивната машина. При пробиване на отвор с голям диаметър, плоските клещи трябва да бъдат фиксирани с болтова притискаща плоча; За по-големи детайли и диаметър над 10 mm, използването на метода за затягане на притискащата плоча за пробиване.
4. Точното търсене е ключът
В края на затягането на детайла, не бързайте да пробивате, трябва да бъде първият, който намери правилното. Има статични и динамични положителни находки. Така наречената статична корекция се отнася до корекцията преди инициирането на пробивната машина, така че централната линия на шпиндела на пробивната машина и пресечната точка на кръстосаните детайли на детайла са подравнени. Този метод е безопасен и удобен за начинаещи и е по-лесен за разбиране, но точността на пробиване е ниска поради несигурни елементи като люлеене на шпиндела на пробивната машина, точността на пробиване е ниска. Динамичното търсене е да се намери правилното след стартиране на сондажната машина. Заедно се вземат предвид някои несигурни елементи и точността е относително висока.
5. Внимателното тестване не е по-малко
Откриването може точно и навреме да намери точността на отвора, така че да се използват необходимите мерки за компенсиране. За отвори с висока точност на пробиване обикновено се използват пробиване, разпробиване и разпробиване. След пробиване на малки отвори в първата стъпка, използвайте шублери, за да откриете отместването на повредата от центъра на основния отвор към референтната повърхност и изчислете позицията на долния отвор и центъра на амбицията чрез измерване. Ако дефектът не е по-голям от 0,10 mm, може да бъде в разгъването, подходящо да се увеличи горният ъгъл на свредлото, да се отслаби ролята на автоматичното центриране, за да се насърчи правилно детайлът в положителната посока и постепенно да се увеличи диаметърът на свредлото за компенсиране. Ако дефектната сума е по-голяма от 0,10 мм, можете да използвате подредения кръгъл файл, за да отрежете двете страни на долния отвор, а подрязващата част трябва да бъде свързана с плавен преход на дъгата на долния отвор.
