Investment casting, also known as lost wax casting, is a method of making a fusible model with fusible materials (such as wax or plastic), coating the model with several layers of special refractory coating, drying and hardening to form an integral shell, and then melting the model from the shell with steam or hot water, and then placing the shell in a sand box, filling it with dry sand molding, and finally placing the mold in a roasting furnace for high-temperature roasting (Ако се използва черупка с висока якост, черупката може да бъде директно печена след разрушаване без формоване) и след като формата или черупката се пекат, като в нея се изсипват разтопен метал, за да се получи отливка.
Процес на инвестиции:
Инвестиционно мухъл за производство: Инвестиционният плесен е модел, използван за формиране на кухината в огнеупорната обвивка. За да се получи отливки с висока размерна точност и повърхностно покритие, самият инвестиционен плесен трябва да има висока размерна точност и повърхностно покритие. Материалът на плесен обикновено се приготвя с восък, естествена смола и пластмаса (синтетична смола). По време на подготовката различните суровини се разтопят и се смесват в едно чрез нагряване. След това, когато се охлади, материалът на формата се разбърква енергично, за да превърне материала на формата в състояние на паста за натискане на формата. Пресоването на формата обикновено се извършва чрез натискане на формоване, което включва инжекционно формоване и формоване на екструдиране.
Изработка на черупки: Изработката на черупки включва два процеса: покритие и шлифоване. Преди покритието мухълът трябва да бъде обезмаслен. При покриване се използва методът на потапяне на покритието. Повърхността на формата трябва да бъде равномерно покрита, за да се избегнат заготовки и локално натрупване. Заварките, филетата, ръбовете и канали трябва да бъдат равномерно покрити с четка или специални инструменти, за да се избегнат мехурчета. Преди да се покрие всеки слой от армировъчен слой, плаващият пясък на предишния слой трябва да се почисти. По време на процеса на покритие боята трябва да се разбърква редовно, за да се контролира и регулира вискозитета на боята. Пличването се извършва след покритие. Най-често използваните методи за шлифоване са флуидирано шлифоване и шлифоване от дъжд. При шлифоване, формата трябва да се завърта постоянно и обърната. Обелването твърде рано може лесно да причини натрупване на боя, а шлифоването твърде късно може да причини пясъчните частици да не се прилепват или да не се придържат здраво.
Модел за загуба на стопилка: Когато обвивката на формата се изсушава и се втвърдява до известна степен, тя се нагрява, за да стопи формата и да изтича от обвивката на формата, за да се образува леене на кухина.
Печене на формата на формата: Стокината черупка на матрицата се поставя в пещ за печене за печене с висока температура за по-нататъшно отстраняване на остатъчния материал от плесен, влагата и други примеси във формата и подобряване на здравината и рефракцията на формата на обвивката.
Изливане: Разтопеният метален метал се инжектира в кухината на формата, преди черупката на формата да се охлади, така че разтопеният метал да има по -голяма плавност в кухината на формата, като по този начин се запълва всеки детайл в кухината на формата. Като цяло инжектирането на разтопен метал в нагрятата кухина на формата ще получи леене с по -голяма точност, тъй като формата и леенето в крайна сметка ще се свият едновременно по време на охлаждане, като по този начин ще намалят въздействието на свиването върху точността на размерите.
След обработка: След като леенето се охлади и се втвърдява, той претърпява стъпки след обработка като отстраняване на пясък, почистване, рязане на изливащи глави, топлинна обработка и повърхностна обработка, за да се получат части, които отговарят на изискванията.
