Инвестиционното леене е важен процес за производство на прецизни части. Различните стъпки на инвестиционно леене, включително изработка на модели на восък, деваксиране, изливане, охлаждане и почистване, помощ на читателите да разберат този сложен и деликатен процес.
Инвестиционното леене е важен процес за производство на прецизни части, особено за производство на метални части със сложни форми и високи изисквания за точност. В сравнение с други методи за леене, инвестиционният леене може да произвежда продукти с гладки повърхности и прецизни размери и се използва широко в аерокосмическото пространство, производството на автомобили, медицинското оборудване и други полета. Тази статия ще анализира подробно процесорния поток от инвестиции.
1. Изработка на модели на восък: Точно възпроизвеждане на формата на части
Първата стъпка в инвестиционния кастинг е да се правят модели на восък. Първо, според дизайнерските чертежи на частите, моделът на восъка се издълбава с помощта на специално оборудване или на ръка. Формата и размерът на модела на восъка трябва да са абсолютно същите като крайния продукт, така че е необходима изключително прецизна работа. Материалът на модела на восъка обикновено е термопластика, като полиетилен восък или полипропиленов восък, които имат добра пластичност и течност, което улеснява обработката в желаната форма.
2. Изработка и сглобяване на ядрото: Осигуряване на вътрешната структура
За части със сложни вътрешни структури трябва да се правят основни материали. Основният материал обикновено е изработен от огнеупорни материали, като кварцов пясък, глина и др. Формата и положението на основния материал определят каналите и камерите вътре в частта. След като се направи основният материал, той се поставя вътре във восъчната форма и се фиксира чрез лепило. Това образува пълна структура на леене, включително както външната форма, така и вътрешната структура.
3. Покритие и втвърдяване: образуване на огнеупорна обвивка
Следващата стъпка е да покриете формата многократно, за да образувате един или повече слоеве огнеупорна обвивка. Често използваните материали за покритие включват силициев диоксид, керамичен прах, рефрактерно покритие и др. След всяко покритие формата трябва да се изсушава, така че слоят на покритието да се втвърди и да се прилепи здраво към повърхността на восъчната плесен. С увеличаването на броя на покритията слоят на черупката постепенно става по -дебел и накрая се образува твърда огнеупорна плесен. Този процес не само предпазва восъчната плесен от високи температури, но и осигурява стабилността и здравината на формата.
4. Обезчестяване: Премахване на вътрешната восъчна форма
Когато формата е напълно втвърдена, вътрешната восъчна форма трябва да бъде отстранена чрез нагряване. Този процес се нарича деваксиране и обикновено се извършва в специална пещ за обезводняване. Деваксиращата пещ използва пара или инертен газ като отоплителна среда, а температурата постепенно се увеличава, причинявайки восъчния модел бавно да се стопя и да изтича от формата. По време на процеса на обезводняване температурата и времето трябва да бъдат строго контролирани, за да се гарантира, че моделът на восъка е напълно отстранен, без да се повреди формата. В допълнение, трябва да се обърне внимание на вентилацията и изпускането на пушене, за да се предотврати вредните газове да причинят вреда на човешкото тяло.
5. Изливане и охлаждане: пълнене с разтопен метал
След деваксиране формата влиза в етапа на изливане. Първо, формата се загрява до определена температура и след това разтопеният метал се излива във формата. Температурата и скоростта на изливане на разтопения метал трябва да бъдат строго контролирани, за да се гарантира, че разтопеният метал може равномерно да запълни цялата плесен, като се избягват дефекти като пори и свиване. След изливането мухълът трябва да се охлади естествено, за да може разтопеният метал да се втвърди и да се образува. По време на процеса на охлаждане газът вътре във формата може да образува пори, така че трябва да се проектира разумна изпускателна система, за да се изчерпва газта навреме.
6. Почистване и след обработка: Получаване на готови части
Последната стъпка е почистване и след обработка на кастинга. Първо, отстранете черупката на формата и остатъчния материал, обикновено с помощта на водни струи с високо налягане или механично смилане. След това повърхността на леенето се почиства, за да се отстранят примесите като оксидна скала и пясък. За отливките, които се нуждаят от по -нататъшна обработка, обработка, топлинна обработка и други процеси са необходими, за да отговарят на изискванията за производителност на крайния продукт. Чрез тези стъпки прецизният кастинг завършва целия процес от дизайн до производство.
Като висок точен и високоефективен процес на кастинг, инвестиционният кастинг играе важна роля в съвременното производство. Чрез строго контролиране на всяка връзка на процеса могат да бъдат произведени метални части със сложни форми и високи изисквания за точност, за да отговорят на нуждите на различни индустриални полета. С развитието на технологиите процесът на леене на инвестиции също непрекъснато се подобрява и усъвършенства и се очаква да се прилага в повече области в бъдеще.
