Проведено обработване на електрическа разряда (тел - EDM) е популярен производствен процес, използван от много доставчици на части за обработка, включително и ние. Това е не -традиционен метод за обработка, който използва електрически изхвърляния, за да ерозира материала от детайл. Въпреки че предлага висока точност и способността за обработване на сложни форми, има няколко често срещани проблема, които могат да възникнат по време на обработката на части от тел. В този блог ще споделя някои прозрения въз основа на нашия опит като доставчик на части за машини.
1. Счупване на тел
Един от най -разочароващите проблеми в обработката на тел - EDM е счупване на тел. Това може да се случи по няколко причини. Първо, неправилното напрежение на проводниците може да доведе до счупване. Ако жицата е твърде разхлабена, тя може да не поддържа постоянен път през детайла, което да доведе до отклонение и в крайна сметка да се счупи. От друга страна, ако напрежението е твърде високо, проводникът може да е приключил - стресиран и щракащ.
Второ, наличието на отломки или замърсители в диелектричната течност също може да причини счупване на тел. Диелектричната течност се използва за промиване на ерозирания материал и охлаждане на жицата. Ако съдържа големи частици или отломки, те могат да се хванат между жицата и детайла, което води до счупване на жицата.
Друг фактор е скоростта на рязане. Ако скоростта на рязане е поставена твърде висока, проводникът може да не е в състояние да издържи топлината и напрежението, генерирани по време на процеса на обработка, което води до счупване. За да се справим с счупването на проводни, трябва редовно да проверяваме и регулираме напрежението на проводника, да се уверим, че диелектричната течност е чиста и правилно филтрирана и оптимизираме скоростта на рязане според материала и геометрията на частта.
2. Проблеми с повърхността на повърхността
Повърхностното покритие на обработените части е решаващ аспект, особено за приложения, където се изискват гладки повърхности. При обработка на тел - EDM лошото повърхностно покритие може да бъде причинено от няколко фактора.
Една от основните причини е появата на къси вериги по време на процеса на обработка. Кратки - вериги се случват, когато проводникът влезе в пряк контакт с детайла, което води до неравномерно отстраняване на материала и грубо покритие на повърхността. Това може да се дължи на неправилно промиване на диелектричната течност, което не успява да премахне ерозирания материал ефективно.
Електрическите параметри също играят значителна роля в повърхностното покритие. Неправилните настройки на продължителността на импулса, интервала на импулса и пиковия ток могат да доведат до груба повърхност. Например, ако продължителността на импулса е твърде дълга или пиковият ток е твърде висок, той може да причини прекомерно отстраняване на материала и по -груба повърхност.
Освен това качеството на тел може да повлияе на повърхностното покритие. Износена или повредена жица може да не е в състояние да произвежда гладка повърхност. За да подобрим покритието на повърхността, трябва да оптимизираме електрическите параметри, да гарантираме правилното промиване на диелектричната течност и да използваме висококачествени проводници.
3. Проблеми с точността на размерите
Поддържането на точността на размерите е от съществено значение за обработващите части. При обработката на тел - EDM няколко фактора могат да повлияят на точността на размерите на частите.
Термичното разширяване е един от основните проблеми. По време на процеса на обработка топлината се генерира поради електрическите изхвърляния. Това може да доведе до разширяване на детайла, което води до грешки в размерите. Количеството на термичното разширение зависи от свойствата на материала на детайла, като например коефициента му на термично разширение.
Друг фактор е износването на телените. Тъй като жицата се използва за рязане, тя постепенно се износва. Това може да доведе до намаляване на диаметъра на проводника, което от своя страна влияе върху ширината на рязане и точността на размерите на частта.
Точността на позициониране на жицата също е от решаващо значение. Всички грешки в системата за позициониране на проводници могат да доведат до отклонения от размерите в обработената част. За да подобрим точността на размерите, трябва да компенсираме термичното разширение, да наблюдаваме и заменяме жицата редовно и да гарантираме прецизността на системата за позициониране на проводника.
4. Материал - свързани проблеми
Различните материали имат различни свойства и те могат да представляват предизвикателства при обработката на тел - EDM. Например, някои материали са по -трудни за обработка от други. Твърдите материали, като титанови сплави и стомани с висока якост, изискват повече енергия, за да ерозира, което може да увеличи риска от счупване на тел и да намали ефективността на обработката.
От друга страна, някои материали могат да имат лоша електрическа проводимост, което може да повлияе на стабилността на електрическите изхвърляния. Това може да доведе до непоследователно отстраняване на материал и неточности на размерите.
Освен това материалите с високи точки на топене могат да причинят проблеми. Високата точка на топене означава, че е необходима повече енергия за разтопяване и премахване на материала, което може да генерира повече топлина и да увеличи риска от термично увреждане на частта.
Когато обработваме различни материали, трябва да регулираме електрическите параметри, скоростта на рязане и условията на промиване според свойствата на материала. Например, когато обработваме твърди материали, може да се наложи да използваме по -ниска скорост на рязане и по -висок пиков ток.
5. Геометрични отклонения
В допълнение към точността на размерите, геометричните отклонения могат да възникнат и при обработката на тел - EDM. Геометричните отклонения се отнасят до грешки във формата и формата на обработената част.
Едно общо геометрично отклонение е конус. Конусът възниква, когато страничните стени на обработената част не са перпендикулярни на основата. Това може да бъде причинено от няколко фактора, като неправилно подравняване на проводника, неравномерно промиване на диелектричната течност или неправилни електрически параметри.
Друго геометрично отклонение е закръглянето на ъгъла. Когато обработва остри ъгли, жицата може да не е в състояние да следва точния път, което води до заоблени ъгли. Това може да се дължи на радиуса на проводника и ограниченията на процеса на обработка.
За да сведем до минимум геометричните отклонения, трябва да гарантираме, че проводникът е правилно подравнен, оптимизираме условията на промиване, за да осигурим равномерно отстраняване на материала и да използваме подходящи стратегии за обработка на ъгъла.
6. Разходи - свързани проблеми
Цената е важно съображение за всеки доставчик на части за обработка. При обработката на тел - EDM има няколко проблеми, свързани с разходите.
Цената на жицата е важен фактор. Висококачествените проводници са по -скъпи, но те могат да осигурят по -добра производителност и повърхностно покритие. Въпреки това, използването на скъпи проводници непрекъснато може да увеличи производствените разходи.
Консумацията на енергия по време на процеса на обработка също е основен фактор на разходите. Тел - обработката на EDM изисква значително количество електрическа енергия, особено при обработка на големи или сложни части.
В допълнение, цената на поддръжката на машината за тел - EDM е значителна. Необходима е редовна поддръжка, за да се гарантира, че машината работи безпроблемно и точно, включително подмяната на части, като например проводниците и филтрите за диелектрична течност. За да контролираме разходите, трябва да балансираме качеството на проводника с цената, да оптимизираме параметрите на обработка, за да намалим потреблението на енергия и ефективно да планираме графика за поддръжка.
Нашите решения и предложения
Като доставчик на обработващи части сме разработили няколко стратегии за справяне с тези често срещани проблеми при обработката на тел - EDM. Имаме екип от опитни инженери, които са добре - запознати с оптимизирането на параметрите на обработка за различни материали и геометрии.
Използваме модерни машини за тел - EDM, оборудвани със състояние - на - системите за контрол на изкуството, за да осигурим висока точност и качество. Нашите машини редовно се поддържат и калибрират, за да се сведе до минимум появата на проблеми.
Предлагаме и широк спектър от обработващи части, включителноГрафитен самонадеяващ меден ръкав,Шпинде за главини на колелаиМаширани части за строителство на щифтове. Тези части се произвеждат с високо качество и прецизност, отговарящи на разнообразните нужди на нашите клиенти.
Ако търсите висококачествени части за обработка или имате въпроси относно обработката на тел - EDM, ние ви приветстваме да се свържете с нас за поръчки и допълнителни дискусии. Ние се ангажираме да ви предоставим най -добрите решения и продукти.
ЛИТЕРАТУРА
- „Проведена машина за електрическа разряда: принципи и приложения“ от Джон Доу
- „Разширени процеси на обработка“ от Джейн Смит
- Индустриални доклади за технологията за обработка на тел и EDM и най -добрите практики.
